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石英砂的主要分类有哪些

2021-02-05 10:03:40    73次浏览

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,应用范围十分广泛,其根据应用领域的不同以及制作工艺、SiO2含量的不同等可以分为多个种类的产品。

石英有较高的耐火性能,工业上常分为:普通石英砂,精制石英砂,高纯石英砂,熔融石英砂及硅微粉等。

1、普通石英砂

即SiO2≥90—99%、 Fe2O3≤0.06—0.02%,耐火度1750℃,外观:部分大颗粒表面有黄皮包囊。普通石英砂一般是采用天然石英矿石,经破碎,水洗,烘干,二次筛选而成的一种水处理滤料;该滤料具有:无杂质,无棱角,密度大,机械强度高,载污能力线使用周期长的特点,是化学水处理的理想材料。粒度范围5—220目,可按用户要求粒度生产。

主要用途:冶金,墨碳化硅,玻璃及玻璃制品,搪瓷,铸钢,水过滤,泡花碱,化工,喷吵等行业。

2、精制石英砂

又称酸洗石英砂,SiO2≥99—99.5%、 Fe2O3≤0.005%,采用优质天然石英砂,砂浆。

3、高纯石英砂

SiO2≥99.5—99.9%、 Fe2O3≤0.001%,采用优质天然石英石,砂浆。(mm为亳米)熔融石英砂化学成份:SiO2 99.9-99.95%、 Fe2O3 5PPM-25PPM max 、Li2O 1-2PPM max、 Al2O3 20-30PPM max、K2O 20-25PPM max、 Na2O 10-20PPM max (PPM为百万分之一单位)。

4、熔融石英砂

化学成份:SiO2 99.9-99.95%、 Fe2O3 5PPM-25PPM max 、Li2O 1-2PPM max、 Al2O3 20-30PPM max、K2O 20-25PPM max、 Na2O 10-20PPM max (PPM为百万分之一单位)。

5、硅微粉

硅微粉:外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:200~250千克/立方米。

不同种类的石英砂产品SiO2的含量是不同的,含量越高则说明纯度也越高,产品质量自然也更好。而其它含量低的往往是含有其它杂质,所以选择产品要根据具体的使用行业来确定选择哪个种类。

  • 型砂,可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂,质量要求高。填充砂在面砂层之后,不和金属液接触,质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂, 主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注,它所用的型砂中含有较多的黏土,
  •   ①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜,不需要修型。因而,铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状,在以后的工艺过程中也不易变zd形。制得的铸件尺寸精度较高。  ②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都
  • 型砂是铸造时所需要用到的造型材料,由原砂、型砂粘结剂和辅加物等材料按一定比例混合而成。砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的知铸件型腔。1、砂型指的是型腔,用来产生铸件的外形;2、型芯是度放置于砂型中的用于产生孔问洞的部分,其组
  • 型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占
  • 通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性,即型
  • 1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如:各种箱体、床身、机架等。2、适用性广泛,从几克到几百吨的铸件都可以。3、原材料来源广泛,成本低廉。如可以熔化铁屑。4、铸件形状与零件尺寸比较接近,减少切削加工余量。使用广泛,能适应各种大小中型铸件,
  • 由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成。制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土,湿抗压强度一般为0.05~0.1MPa。含水量为3.5~5%,透气性为80以上,常用于机器造型,也可用于手工造型。制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液,具有生产效率高、
  • 树脂自硬砂:由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂、碱性酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少,可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产,铸件的表面质量和尺寸精度高。
  • 型砂性能主要有两方面因素决定,一是构成型砂的材料组成;二是型砂的混碾状况。型砂的材料构成主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂等组成。由于型砂95%以上是旧砂,而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响,导致材料构成的波动非常大
  • 型砂紧实率的控制范围、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾状况。型砂紧实率的控制范围是指紧实率的波动范围,波动范围越小,型砂紧实率的控制水平越高。型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能与经过充分混碾后的型砂性能的百分比,混碾效率越高越好。型砂一般由铸
  • 砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好,将会造成大量铸造废品,统计显示,造型及制芯成本占铸件成本的一半,铸件废品中有60%是由造型及制芯因索引起的,铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关,清铲工作80%的工作量涉及造型
  • 1.型砂的粒度决定铸件百的表面质量即粗糙度,一般沙粒越细越好;2.型砂的黏度决定型腔度抗铸液的冲击性能和型腔的成型能力,沙粒不易脱落,一般越粘越好;3.具体成分决定型腔受温度收缩影问响程度和型砂熔点;4.透气性决定型腔的排气能力,也即铸液的
  • 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度,在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏,一般要在铸造中加入型砂
  • 粘土湿砂型 以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度,经舂实制成砂型后,即可满足合型和浇注的要求。因
  • 粘土湿砂型铸造的优点是:①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。20世纪
  • 化学硬化砂型 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质,常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后,粘结剂在硬
  • 型砂性能主要有两方面因素决定,一是构成型砂的材料组成,二是型砂的混碾状况。 型砂的材料构成主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂(FS粉)等组成。由于型砂95%以上是旧砂,而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响,导
  • 型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性,以承受
  • 一、透气性型高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利排出去,型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素 的影响。砂的粒度越
  • 化学硬化砂型铸造工艺的特点是:①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜,不需要修型。因而,铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状,在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结

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